9月23日消息，据韩国媒体Thelec报道，三星显示器（Samsung Display）正评估一项有望降低OLED制造成本的新技术，核心为名为“半色调黑色PDL”的材料与制程。该技术的目标是在单次光刻制程中，同时成型黑色像素定义层（PDL）与间隔物，将原本分开制作的两道结构合而为一，进而减少CoE（封装上彩色滤光片）制程所需的光罩数量。

据了解，三星显示器目前在CoE流程中共使用6道光罩，涵盖PDL、间隔物、RGB光阻与保护层等步骤。若成功导入半色调黑色PDL技术，PDL与间隔物的光罩有望合并，使整体光罩数降至5道。由于光刻流程涉及涂布、曝光与显影等连续步骤，整并这两项工序后，不仅能大幅减少设备运作时间与材料消耗，更有助于缩短整体的生产周期。

这项技术的关键在于“半色调曝光控制”。具体做法是先涂布单一材料，再透过同一道光罩以不同的透光率来形成不同高度的结构，让黑色PDL与间隔物能在一次曝光中完成。消息指出，光罩的透光率将被设定为0%、20%至50%以及100%等不同层级，借此精准控制材料的受光程度与固化差异。

不过业界也强调，该技术能否真正带来成本优势，仍取决于良率与制程的稳定性。过去黑色PDL与间隔物可分别进行最佳化，但半色调技术必须使用单一材料与单次曝光，同时满足两者的厚度与高度要求。若产生过大的厚度偏差或图案瑕疵，所节省下来的成本优势可能因此被抵销。

消息进一步指出，三星显示器已针对三星电子旗舰智能手机的OLED面板进行此技术的可行性评价，目前正针对Ultra系列与下一代产品展开内部审查。至于该新技术是否会正式导入明年预计推出的新机，仍需待制程稳定度与良率评价完成后才能定案。