曾几何时，“换壳时代”是手机厂商的黄金时代，而随着“山寨机”的到来、苹果的iphone的降临，“换壳时代”频频土崩瓦解，而手机换壳时代真的终结了吗?可以说从手机市场上来看，外观设计依然是影响很大部分手机用户购买的重要因素，但是简单的换壳已经无法奏效，所以如何在低成本与升级硬件配置是手机厂商们面临的大问题。IML低成本彩镀工艺可否成为手机新亮点，是否引领新的换壳时代?
本期《手机报——手机配件》杂志特别走访了手机产业链多家企业，通过手机厂商们不同的视角和分析，为您揭开IML彩镀工艺的现状与未来……
ID设计公司谈IML
转变思路求创新 IML七彩膜将成手机新卖点
中国凯博设计集团 总工 史洪江
IML七彩膜成本比IML彩镀要低，良品率高，表面效果可以做到彩镀工艺无法达到的七彩反光效果。可以讲，IML七彩膜的这些优势使其极有可能成为能手机的下一个新的卖点，它可以让产品从目前市场上的大批采用IML工艺的机型中脱颖而出，这对当前的变化很快的手机市场来讲，是手机厂商能够增加自身产品的一个新工艺。
IML七彩膜技术是我公司北京研究所在2010年底从韩国引进的，找了业内几家专业IML生产厂家打样，均得到好评，目前已有客户出货10K以上。我们公司的北京研究所是专注于移动通信，互联网领域的产品战略研究与策划，手机软件应用开发，行业应用软件开发的研究机构。IML七彩膜技术是我们在这样的一种环境下引进：当时有客户在国外买了台采用了IML彩膜新工艺的样机回来，在国内找了很多IML供应商，他们一是做不了这种效果，而且做到类似的效果成本都要比较高，就是说在市场与客户都没法去接受这样的东西的时候，我们就从国外引进了这项技术，能够把这块市场空白填补起来。所以在目前市场上来讲，IML七彩膜可以说是一种新工艺，在目前中国的市场上这还是一块空白区。
IML七彩膜产品通过用普通的背面印刷的工艺加上七彩模就可以达到彩镀的效果，而且比彩镀更炫，在不同角度看会产生颜色的变化，能做到用印刷的的工艺可以做到彩镀的镀彩效果，而成本跟印刷一样，大大地降低了原本的彩镀成本。而以前的彩镀工艺就是将这层膜采用电镀的方式来做，因为电镀本身存在了一些不稳定性，在色彩方面也很难定制，这也造成了成本高、良品率低的效果。但是在新的七彩膜新工艺中，膜的本身在生产过程中就已经把七彩色材料都凝固在膜上了，但它是一层透明的膜，然后我们在背面用现在传统的工艺，就是丝印这种工艺，印一层底色，让它表面看起来像一种彩镀的效果，而且当你变化角度来看的时候，它会出现七彩色的变幻，达到很炫的效果。而且是用了传统的印刷工艺，很成熟，成本低的同时良品率也很高。
IML 七彩膜在技术上不存在难题，只是把传统IML工艺用的PET膜换成七彩膜，其它的生产环节完全同传统IML工艺一样。且IML 七彩膜的附着力同传统IML一样，比彩镀附着力还要好。同时，在IML七彩膜工艺上的良品率我们是可以控制在与普通印刷一样，也不会影响产品的效率。据我们所调查的一些客户，他们都对IML彩膜新工艺很感兴趣，在前半年可能会有十几家客户的产品会用这种新工艺，我们预计IML彩膜新工在市场上的反应会很不错，且在6月份将会是新工艺起量的时候，下半年也肯定会火一段时间。
另外七彩膜技术在PC薄片按键上应用，我们也打了几家按键厂打样，样品过几天也会出来，目前评估可行性是完全没有问题的。等样品出来测试后便可在市场上推广。
对于一个新工艺，手机厂商也会根据自己的产品、市场定位来决定要将它用在什么地方、什么时候用较合适。而目前IML七彩膜新工艺也有其一定的局限性，它只能用于IML供应商上面，它比较适合有整个壳、做较深的颜色，如果是做太复杂的图案就不太适合。IML最突出的特点就是表面有一层七彩的膜，且能够出现如电镀一般的效果，因为普通的传统印刷，出来的效果在颜色上没有色泽，显得很呆板，但是IML彩膜新工艺在表面上会出现反光的效果，与电镀、彩镀一样，也会让产品与众不同、显得更有档次。对于一个新工艺，首先是必要要先找供应商，再通过评估其可行性、良品率多高，这需要一定的时间，然后我们才会去推。我们是在去年就有两个客户准备用这种新的工艺，而是在去年十月份左右开始研究这种新工艺。首先是必要是客户有这样的需求，我们再根据客户的需求去找供应商，把这种新材料引进来，然后再推荐给客户。目前这种新工艺的材料在国内还是空白的，据我们接触的很多IML厂商所了解到，目前都做不了这种新工艺，要不就是做出来成本太高。
我觉得无论是消费者还是厂商，都越来越注重手机的“内在”，手机的外观占产品的比重会逐渐减小。但我个人认为，手机产品最好还是“内外兼修”，虽然说现在的手机很多，什么样的外观、工艺、卖点都可能有，可能大家的侧重点会放在机器的“内在”，但是外观还是需要去关注。今年可能大家都会更多地讨论关于三、五码的转品牌，该如何转?会把以前的“战术”全部推翻，而是呈现一种新的竞争方式，当然今年肯定会更注重手机的内在。像苹果的手机，它非常注重用户的体验及软件应用等，而确实我们国内也开始注重这一方面的研究，倾向于重视手机的“内在”。像以前我们做ID，我们只是画一个效果图给客户看，只要展示一个产品的外在东西，但是现在我们会在设计ID的同时把里面的UI风格等也设计好，会针对我们ID去做配套的东西。而以前三、五码在做的时候基本上是设计公司只是设计一个外形，而内在的UI等基本上都是方案公司提供的一两套方案里选，就算再找外面的UI设计公司做，那也是产品都定形了再设计。效果很免强，无法达到思路和风格的贯穿。可以说外形与内在的东西完全是分割开来的，有时候往往是不搭调的两部分。
IML七彩膜是一种新的材料，我们设计师的一些想法能够在结合这种新工艺的基础上，去发挥更多的原创作品，甚至是更好的作品就会出来。我们现在的ID都会先以先立主题为主，所以这些设计的风格都要围绕这些主题去展开，而不再是像以前一样，推的方案只是以一个ID的形式，然后在其它方面再去做更深层次的挖掘。我们把ID也当作是一种产品来卖的话，它本身也有生命力，而不单单是一张图纸，有很多文字的说明，甚至会告诉客户，我们的ID一开始的时候是从哪里取材，经过这样的思维慢慢演变为客户眼前所看到的图片，通过让每个ID都有故事的方式去打动客户。在以前，可能很多设计师都会去抄、仿，而在今年这些思路则都得转变，很多三、五码都转走品牌路线，很多客户都提出设计要符合自身品牌的风格，他们所要的是一系列都有自己的品牌风格在里面。所以说大家相对以前都是成长起来了，今年原创会成为大家的一个侧重，而我们的设计师也需要不断地提高本身在原创上的水平，得下很多去修这门课才行。因为有这个市场需求，大家都在转品牌，所以以抄别人技术而谋生存的老路是行不通的。
今年可以称得上是一个“品牌”年，三、五码转型品牌必将成为一种趋势，而手机这个行业，不管在什么时候，也不管是做品牌还是做三、五码，如果是有新的工艺，大家都会愿意去尝试、去做，手机市场变化很快，作为手机厂商要求生存与发展就绝不能停留在之前的一些传统的工艺上面，只有使新的工艺出现在厂商的手机上，才会为其产品获亮点，因此，手机厂商要不断地增加自身产品的卖点才能在市场上能够占有一定的地位。
差异化凸现价值 新工艺寻求新突破
中国凯博设计集团 南山总部设计总监 曾国辉
IML七彩膜新工艺是我们公司去年年底才决定要去推的新技术，因为是在关于这个新技术的测试报告出来后，在确保这个技术可行的基础上我们才开始推新的工艺。市场一直缺乏新的卖点、新的创意，关于针对一些新的工艺，我们ID 会怎样去做，在ID设计中要如何去考虑到不同工艺的表现形式，或是需要怎么样的新工艺来更好地表达我们的ID，这个是我们近来一直在探讨的。
在去年金立的“荷塘月色”系统确实是把业界带“火”了一把，但是目前我们考虑得更多的不是要怎样去像金立一样推出类似的系列产品，而更多的是要换一种方式，因为在华强北，类似这样的手机已经非常多，可以说已经凸现不出产品的差异化。另一方面，如果产品要以主题系列形式来推的话，内在与外在都要达成一致，形成相呼应的效果，所以手机的UI、外观等能否体现出产品系列主题，也是决定了产品最终能否成功的一个重要因素。而在IML七彩膜新工艺上，我们从去年推出就一直在考虑该用什么新的方式去推出，要寻求一些新的突破。
我们的ID会与IML厂商之间进行很好的结合，如IML厂的研发人员的一些想法也是会根据我们设计的很多不同效果的ID的基础上再去创新，做出来之后会发现效果很好。设计公司与供应商也要保持很好的结合，整个产业链都要有很好的结合才能更好地促进新技术的发展。如果有一些好的、新的东西出现，我们会第一时间采集样本，设计师会在创新的基础上把自己的想法加入形成新的产品出来，我们会把新的ID发给IML厂，而厂商会针对ID效果考虑如何去做产品，而当现有的工艺无法达到ID效果时，他们又会不断得寻求更新，所以这是我们ID和厂商之间不断沟通交流切磋的过程，在这样的基础上才会不断有新的产品出来。
一款手机从最初的创意ID到最终形成大概的周期是分很多种的，作为较大的品牌手机可能他们还有做相关的市场调查等工作，所以周期会相对长些，可能要一两个月，而相对于一般的小的手机厂商可能只需要几天的周期，但是对于ID来讲，要做一个好的方案设计出来的话，几天时间是远远不够的，还要需要做相关的市场调查，首先是要对自己产品的有一个清晰的定位。所以，针对不同的客户，周期是各不相同的。但是在ID这一块，从到工厂生产到最终的产品量产再到出货，不同的厂家周期都不一样。
今年的趋势是大家都在做品牌，而做品牌的话要有自己长期的一个产品风格，像有些手机品牌厂商会要求我们在为他们做设计之前要去先了解其之前产品，因为他们的产品不能断线，产品必须包含着他们的企业文化和品牌元素，必须延续他本身的风格来做接下去的产品。而今年这种“品牌”的大趋势，对于我们来讲难度会更大，因为我们出来的设计一定要是新鲜的，必须是市场上没有的。如何能够做到把一个新的工艺、主题带动整个行业，确实也不是一件简单的事情。
现在大家可能会更注重手机内在的软件、UI、速度等，没有像以前那么重视在外观上。随着手机方案公司越来越多，带来的是更激烈的竞争，而另一方面，在品牌化的趋势下，集成厂商做出来的产品也不希望跟其它厂商出现类同，价格战不再是成为厂商们争夺市场的方式，厂商更多的是以把自己的产品定位为“独一无二”的产品来争夺市场。所以厂商们会更倾向于根据自己产品内在的因素的设计要求来进行修改。
推出新的工艺在设计上往往会面临这样的局限性，如我们有些新的设计想法，但到了IML厂商那里可能会面临做不出来的情况，这也是我们设计师面临的一个最大的问题。在IML工艺上，金属质感还是很难做出来，因为像IML工艺在前段时间应用非常广泛，几乎是处于一种“泛滥”的现状，但是作为厂商要考虑的是怎样去让你的产品做出来能够凸现出差异化。
今年客户对品质的要求更高，而在以前我们在客户那里听到最多的是要如何控制好成本，而今年则是听到另外一种声音“先不要计较成本，而是要考虑如何把产品做出来显得高档”。这是完全不同的两个方向，这也是很大的进步，对我们的工艺设计来讲，设计师更希望听到这样的声音，才能把自己的灵感、想法充分体现在产品上，让凝聚自己创意的产品去为客户体现价值，这对于我们设计师来将会有更大的成就感。
IML七彩膜新工艺推出之后，能够量产，又能等到市场认可的，这样的话可以激发我们ID设计师，有一些新的灵感可以通过新工艺来实现，也可以解决之前在传统工艺上ID设计师在思想、灵感上受到的束缚及无法实现的局限性。可以说，新的工艺的出现，也会使ID设计师非常感兴趣，可以通过新的工艺来实现以前无法在传统工艺上实现的想法。所以说，新的IML工艺升级后对ID的创意、原创应该是可以再掀起一轮高潮!
追求IML工艺与ID设计的完美结合
东莞市艾美来通讯有限公司副总 江伟
艾美来通讯有限公司最初成立于2005年，专业从事通讯产品塑胶镜片的设计开发及生产制造，在高档手机、MP3、游戏机、家电等产品的外观IML/IMD工艺设计开发及生产方面，具备了同行一流水平。针对IML/IMD工艺方面的生产难点，为了保证品质，艾美来所有车间配置了1万级至10万级无尘化设施，保证出厂的每一件产品完美无瑕。
对于品牌厂商来讲，在IML工艺上面可能他们不会展现出太花俏和独特的色彩，他们会追求在产品上体现出比较简介、素雅的风格，毕竟目前在市场上走太差异化的产品路线，市场的接受度还是很低。
目前在IML技术上艾美来是处于一个行业的领先水平，在技术上可以说大家都是在一个起跑线上，主要是取决于在技术上、设备上面的升级。新工艺取决于材料上面的变革，例如现在所提到的一些温变、光变、热感等甚至像3D这样的图案变化都是在材料上的变革。
IML在国内的发展可以延伸到它的应用范围。IML主要是通过外观来展现它的工艺，当我们的模具实力与工艺都展现出来的同时，还需要有一个完美的效果图来配合产品的ID设计，当然在IML工艺与ID设计相结合时往往我们会碰到这样的难题，一个设计师他的想象力是无限大的，他可以把产品的设计图设计得非常漂亮，但当用工艺来实现的时候往往很难达到这种效果。所以我们希望在设计的时候必须对这种工艺有所了解，在感知的基础上去结合设计才能达到完美的效果。
目前来看，IML技术还是存在着一些局限性，如在形状不规矩的产品上面，在技术突破上面还存在一些技术上的瓶颈，有部分原因是材料的局限性和成本较高。
爱美来一直都专注于在IML工艺，在IML工艺上面我们是“攻于专”，同时除了在生产的配备上，我们在技术方面有专门的项目部，有专门的技术人员来针对客户的需求做一些研发。IML工艺在在材料上的要求比较高，主要是取决于是三大类，油膜、PET、塑胶，对于这些材料的采购我们都选择好材质。
目前来看，我还是希望在IML工艺上能够实现多彩的外观，但更多我还是趋向于在跟客户推广的时候建议要做简洁一点，能够做到素雅兼高档些。所以我们在选择客户是更是愿意选择有价值的客户去服务，客户和供应商是双方相互关系的，客户要考察供应商，供应商也要对客户要有一定得了解，要了解客户的背景、现状、项目及销售渠道等各个方面。
是Iphone4的出现让业界出现了“换壳时代”终结这种说法，而Iphone4它的外观很极致，品质等方面也很好，在市场上的接受度高，所以可以为它带来一个较长的“寿命”。现在手机的差异化非常小，而在这种情况下，如何在手机的外观上彰显自身产品的特色也是手机厂商们关注的重点。而在利润角度来看，作为手机厂商们，如果在一块主板上能够做出精致、有卖点、能够迎合市场的ID，能够使产品在市场获得大的销量，那这样为厂商带来的不仅是在产品上的市场竞争力，更能在降低成本的基础上提升利润。
我们国内的产品一直都在走模仿的路线，而这不是一个好的现象，作为一个民族工业要发展的话，更是需要自主创新能力，当然，不少厂商们也意识到了自主创新能力的重要性，也一直在往这一方向努力。
品牌厂商谈IML
抓准产品定位 有效采用IML新工艺
硕码科技有限公司产品经理 马华光
硕码成立于2008年，是波导手机下属的一个子品牌，我们所以产品的出货都要严格按照波导的质量要求来做，我们现在公司的方针是基于波导品牌的基础上，慢慢将硕码做出有自己特色的手机品牌。
传统的IML在结构设置上有一定的局限性，比如在纵向高度等都有特定的标准，相对于塑胶来讲它的操作性更难，但是IML工艺有一个特点就是表面处理方式会更好一些。IML工艺实际上就是一个在表面处理方式跟塑胶不一样，它是有一个镀膜的层来处理表面工艺，而不是传统的方式，这也是它的优势所在。但是现有的IML工艺技术要在产品上做出高档的感觉还是相对比较困难，因为它毕竟在市场上存在了这么久，难免会让市场对它产生审美疲劳，觉得它上不了档次。
我觉得IML七彩膜新工艺在价格比以前的同类型产品有优势，而且在一定时间段，IML七彩膜新工艺也有会一定的市场。因为我们做IML产品也是做得比较多，所以我们对IML新工艺的发展一直都在跟进观察。在IML有技术上的升级对于我们公司是很好的一件事情，我们公司在规划产品的时候，对这种新的工艺会有一定的参考。
我觉得产品还是要根据自身个性的因素来发展，也要有整个公司的产品线的风格来发展。不仅仅是手机还包括整个数码产品，IML工艺是可以用于产品的一个很好的材料选择，可能在设计产品的时候会更多地考虑这种IML工艺。但是我觉得对于这个产品的话一定要非常了解它的生产的特性和工艺，从整个设计创意的角度要充分IML工艺的优点，这样才能把产品做好，才能在采用IML工艺的基础上能充分体现出产品的亮点和风格。而如果不从产品的整个方向去做考虑的话，采用IML工艺也是发挥不了它本身的产品特点。
我认为在对IML新工艺的应用上，厂商们更重要的还是要根据产品的定位，包括产品的内在与外在的全部因素。我觉得IML工艺是一个很好的技术，但要怎样去用好它，则是大家应该要考虑好的问题。
IML新工艺或将助力于个性化的市场发展
德赛视听科技有限公司设计总监 郑小庆
德赛视听科技有限公司成立于1998年，位居德赛集团旗下四大支柱产业之首，是集研发、生产、销售为一体的现代化企业，产品主要定位于手机、数字视听、移动通讯、移动电视、汽车娱乐电子、数字卫星接收机等领域。近年来，德赛视听在产品开发、技术创新等方面取得了令人瞩目的成绩，产品不仅畅销全国各地，同时远销亚、非、欧、美等50多个国家和地区。
IML七彩膜是IML新的一种工艺，目前我们公司正准备引进，IML七彩膜相对于传统的IML工艺有几大优点：一是在价格相对于普通的IML便宜，对于现在的手机行业，价格还是很关键的因素;二是它的效果，IML七彩膜的表面有一种焕彩的效果，这相对于普通的IML工艺来讲是一个新的亮点，是以前所没有的。我觉得在价格上的优势也是IML七彩膜新工艺上的一个最大的卖点，用IML来实现的话，卖点的优势还是很明显的，近段时间的话，这个价格优势还是一直会存在的，因为IML工艺从2002年、2003年做手机翻盖机的时候就开始被广泛应用了，但是IML工艺还是存在着一定的局限性，IML工艺最先起源于日韩，也是广泛应用于日韩国家，而国内厂商在IML工艺上的精细程度还是不够。而在1005年以后，直板机就流行起来了，IML工艺的应用也相对减少了。而现在翻盖机又流行起来，又将掀起IML工艺应用的新一轮潮流了。
现在做手机厂商更会偏重于考虑市场因素，根据市场的变化来规划自己的手机产品。据我了解现在的国外市场也会跟着我们国内市场的发展趋势、潮流走，像以前手机做国外市场都会是比较简单的工艺，国内的相对工艺比较复杂，而国外市场目前在工艺上也有比较复杂的趋势了。IML在复杂工艺的表示上优势也很大，因为它可以通过一种方法就可以实现很多效果，IML实现了整体协调性比较好。
如果产品的定位比较高端的话，那在厂商可以考虑接受成本上比较贵的IML工艺来达到提高产品档次的效果，而新的IML七彩膜新工艺相对于传统的IML工艺在成本上降低，这也是会使很多厂商都对其产生很大的兴趣，愿意去采用新工艺来提升自身产品的竞争优势。我认为对于IML七彩膜新工艺的需求目前在国内市场上会比较广泛，因为从国内手机市场的需求来看，目前色彩比较炫、活泼的手机还是很大的需求，对于现在的市场是注重个性化的市场，个性化需求也越来越大。
作为一个新工艺，量产性的品质是不是符合我们传统性特色的要求，这是最重要的一点，我们做产品首要的还是注重于质量，其次才是在成本、价格上的优势。如果作为一种新工艺能够经过在品质上经过了市场的检测，大家都选择它，随着激烈的竞争带来不断发展而降低成本，这无论是对整个行业、终端厂商或是消费者都会带来好处的。
传统IML工艺的现状思考
产品的外观对消费具有很强烈的刺激，有句俗语叫“人靠衣装，马靠鞍”，和早期的这些汽车、电视相比，从形态、色彩、制造工艺上，都产生了质的变化。
IML工艺广泛地应用在台式机、笔记本、外围数码产品中，对于用户来讲最关心的是无非是产品能否给自己带来好处。好的设计一定要有好的工艺来实现，一件东西做得再漂亮，但是很难用，会不会有人去买?再便宜也没有。所以功能永远是第一位的。
相比早期的电镀，热转印，水转印，喷漆等很多工艺，IML出现后，在外观的装饰方面是上了一个档次。当然目前还是存在很多局限性，比如IML只能用在塑胶的底材，其他材料是否也可以用?
对于大众的审美是有个共性的，亚光和金属感，以及黑色、银色、白色这些颜色。我们可以看到大街上的汽车，也是黑色最多，还有白色、银色。表面光亮、图案眩丽则排在最后。所以目前IML中的颜色中是以深一些的色调为主，中性色，很花丽很跳的，像特别黄，特别红的，也有，占的比例就非常小。
这不单单是对IMD这个行业，对于任何一个领域都会有这样四个点、一条线的产业链。IML生产过程的良率和效率有待提高;国产化的程度还太低;彩膜的水平有待提高，单色已经做得非常好了;表面防指纹需要攻关;基材能够不仅限于塑胶材料，其他材料是否也有可能。
IML工艺优缺点
IML是表面覆膜的一种注塑工艺，IMD是个总称，在模具里面完成装饰，里面包括了IMR(模内转印);现在从事的IML，不仅限制在注塑，也有吹塑、吸塑，像一些洗发水的标签;还有IMF，是需要成型的，主要有两种成型方式，一种是高压，主要采用PC的材料，另外一种是热压成型，大多数用PET薄膜。
PC如果用在热压上面，折痕是很难消除的，所以适用于高压，其弱点在于硬度问题和定位。PC用高压在拉伸过程中，视窗和logo的定位不是那么准确;而热压成型可以提前冲孔做定位，控制位置精确度。另外，PC在拉伸过程中虽然深度会比较深，但会受到油墨、硬化层等的影响，硬度高了延展性就差，往往在拉伸中油墨会破掉，硬化层会裂开，产品表面会有细裂纹。很多产品常温下没问题，可是在供货中，有时集装箱运到海外的过程中会有问题，表现在产品的四个角出现细裂纹，好像蚕丝。所以在出货前要做好相关的环境测试，和各种实验。对行业来说，如果有一家或者两家不做这些实验，这个行业就被搞砸了。所以在市场上能够竖起一面旗帜的，也是根据你的技术能力、服务、供货等实力才能保证的。
IML工艺对供应商的需求
首先要谈产品的表面硬度需求是多少，然后才能确定产品的造型，是不是符合IML的工艺要求。
在手机行业，2001年的时候海尔提的要求是高温80度，低温40度。对行业标准的形成，也是个很痛苦的过程。不是每件产品都能用IML，只占了塑料件的几分之几。要做IML，首先要保证能满足客户的品质要求。在推广过程中，我们一直抱着很谦虚的态度，你要做，就要符合这个要求;不做就不要去做，我用一种恐吓的心理，为什么呢?因为有厂家说我做了IML，搞砸了，结果拖期，导致我定单损失了多少。我们经常碰到这样的情况。所以要把丑话讲在前面，就是先要评审。
IML有几个缺点，这是个不很成熟的工艺，要成熟也需要各个方面做出配合，包括原材料，模具，开发，注塑等等。我们是做装饰的，就希望把产品做“美”一点，但是美的时候又会带来一些品质缺陷，这是一个矛盾。IML的三大缺点，变形、包边控制、附着力，我首先会和客户说清楚。
对于第一个变形的问题，要从产品结构设计和整体装配去考虑，产品厚度不能做得太薄。当然我们在做的过程中，对薄膜要求尽量薄，材料尽量要求同一种，因为塑胶材料和薄膜材料，以及油墨注塑过程的收缩率是不一样的，就引起变形。对于PC料和PC薄膜，变形最小;PET和PTG也是比较兼容，但是这其中的粘接剂对厚度方面要提出要求，料温过高或者浇口过小都会冲击油墨。对IML的变形，怎么控制在量化的标准里面，手机行业我用的是PET热压成型，我是根据部件的长度来定，一般一个小的镜片，在验收标准上，如果是30MM，那变形范围就是0.3。所以在产品的厚度，包括选用的薄膜，注塑的浇口工艺，流道方面一定要注意变形的问题。在产品设计、竞标方面要维护这个行业的尊严，不只是为了你个人企业盈利的问题，为了抢到这笔单。我经常看到有的企业评审标准只有1条，或者3条，我们要测试11条。
对设计公司来说，设计完成交给开发商，图纸确认就任务完成，可以拿到那笔钱了。开发商就要召集很多供应商，制造商来进行现场评估，或者会议评估。在评估过程中就会发现一些冲突情况，甚至影响整机的厚度。现在手机追求轻薄，包括MP3，都很难加厚，但你就要据理力争。
在产品装配方面，有的做IML，他看到这个产品，没有看到这个产品的品质缺陷，比如一个翻盖机的A面是采用IML，而B面是很薄的，往往内面是一个大屏幕的亚克力板材切割工艺。如果去掉镜片，B面采用塑胶的话是相当薄弱的。年前步步高就有一款用IML工艺的手机，是赫比在做，做的过程中产生了一些变形，步步高也请我和王总过去，把这个产品重新温顾了一下，一条一条列出来，他们也觉得我们讲的很实在。所以有时候为了业务，在市场上放弃技术去抢单，对这个行业是不负责任的。
对于翻盖机来说，如果要做IML，B面要采用钢性、强度好的材料。用锌合金、镁合金，或者塑胶里面要加波纤。MOTO V3的出现带来了镁合金，现在笔记本电脑也在推广，因为比重比较轻。国产手机在推广锌合金，有重量、有质感，一定的支撑强度。
接下来谈谈对薄膜的一些具体要求。PET目前拉伸的高度在5-6MM之间，硬度一般在1H-2H，有供应商在前几年就说他的原材料是3H，经过拉伸后局部包括一些角落肯定达不到3H。所以拉伸的高度、深度、硬度和不同部位都不一样。还有就是表面彩虹现象，几乎所有带表面硬度的薄膜都会出现彩虹现象，无法满足高端客户(如诺基亚、飞利浦等)的需求。还存在电镀效果差-除了柯图泰及爱克提供的薄膜，其余许多公司的薄膜在电镀后都易出现不良，像焕彩、发白的现象。另外薄膜的表面洁净度差，表面存在一些晶点、划伤、品质不稳定。这些小问题就需要供应商的大力支持。
如果我们要保证一个产品没有硬度，也就是HB或者1B的情况，用热压成型的拉伸高度可以到15MM左右。海尔洗衣机、美的电饭煲的所有系列都是我经手的。我们前身是做标贴的，从松下电饭煲开始。在2002年推广IML工艺的时候，就像卖膏药的一样，别人不懂，我们引导他怎么设计，能满足要求就可以做。客户看到花样很花，产品很漂亮，很多人想做，觉得颜色更换，耐刮耐磨等各个方面都有很多优点。
IMD直译过来就是模内装饰，包括各种材料，像皮革、木头、布或者其他材料，只要在模具里面改变了产品外观，包括颜色、纹理，这些都算模内装饰;模内镶嵌，IML和IMF就属于这一类，还有刚才提到的INS;还有模内喷涂，用电镀的注塑机，完成注塑然后喷涂，利用模温和料温直接混压，推出来后就是带有颜色的。
IML七彩膜新工艺亮点
IML七彩膜的表面有一种焕彩的效果，这相对于普通的IML工艺来讲是一个新的亮点!
IML七彩膜产品是通过用普通的背面印刷的工艺加上七彩模就可以达到彩镀的效果，而且比彩镀更炫，在不同角度看会产生颜色的变化。
同时，IML七彩膜技术能做到用印刷的的工艺可以做到彩镀的镀彩效果，而成本跟印刷一样，大大地降低了原本的彩镀成本。
而传统的IML彩镀工艺就是将这层膜采用电镀的方式来做，因为电镀本身存在了一些不稳定性，在色彩方面也很难定制，这也造成了成本高、良品率低的效果。
IML七彩膜新工艺推出也在一定程度上解决了ID设计师们基于传统IML工艺上的设计局限性，激发ID设计师们的创作灵感，或将掀起一轮ID的新创意高潮!