如果您正迫切希望降低维修和维护成本，并且面临着机器处于不利状况下难于维修的困扰，或者想要优化工业现场的空间，On-Machine解决方案通过降低安装和故障排除的时间可极大地节省您的时间和成本。

        通过将工业控制设备和硬件靠近应用现场或放置到机器上，您可以降低高达30%的配线和系统成本。由于具有100多年的自动化技术经验，可以提高控制系统的可靠性和全厂范围的生产力，同时使之具备更好的诊断能力，能够更快速地更换备件；通过可易于获得并且无害环境的组件降低维修的平均时间。

        对制造生产的影响

        ◆易于设计
        减少图纸打印、简化布局和减少定制，从而缩短解决方案的研发时间，并降低成本。使用On-Machine技术是缩短设计周期最有效的方法之一。这方面的技术常常会令机器生产商感到惊奇。直到大大缩短了设计时间，大多数的机械生产商才意识到他们在这方面花费了如此多的时间。

        ◆可再利用的解决方案
        某些客户将On-Machine方法与安装工具进行对比。从货架上取下零件，然后将它们组合到一起，完成工作。这使得OEM制造商在考虑定制解决方案时能够提供标准产品。例如在物料输送行业，以前传输带都是作为大型定制系统进行销售，而现在可以销售每段为十英尺的传送带。从而降低OEM制造商的设计周期，缩短交货时间，增加最终用户使用的灵活性。

        ◆安装快速且错误率低
        欧洲制造商协会和机械工具技术小组的一项最新研究表明与传统使用方法相比使用On-Machine技术可以降低30%的装配成本。这一结果是由On-Machine方法和在这些解决方案中最常使用的产品技术共同得出的。这些产品的功能包括增强的环境特性、模块化设计和即插即用的电子功能。

        ◆可重新组态
        我们深知更改顺序结构时可能遇到的困难。当工程已经完成过半而某些工作需要不同的要求时，无需重新设计面板，绘制新方格以及更换已经接线的配        ◆线端子，只需简单地添加所需的部件，然后继续进行。

        ◆简化测试
        由于On-Machine解决方案大大减少了配线端子的数量，从而简化了测试。On-Machine设计使OEM在其制造现场可以更加符合成本效益地生产机器，提前测试然后拆卸运输到最终用户的现场。OEM制造商和最终用户都会发现这种方法可以加快测试时间，将低出错概率。

        ◆可靠性
        On-Machine解决方案使用快速断开功能进行预配线，从而可以最大限度地减少配线故障。由于简化了配线，所以减少了故障出错点。研究表明许多系统故障都是由安装引起的而不是部件本身的故障。由于故障的降低并进行了预配线，从而提高了控制系统整体的可靠性。最后该方案还能加快安装、试运行、维护和故障排除的时间，最终提高生产。

        ◆快速的维护/维修
        On-Machine 架构无需维护技术人员和操作人员每次都打开控制面板并检查连接或者进行调整。由于On-Machine简化了配线和连接，使最终用户可以在本地高效地隔离故障，更换起动器或I/O，不需要通过复杂面板进行分类。这种方法的优点是极大地简化了故障排除，缩短平均修复时间（MTTR）。

        ◆减少的占用空间
        控制柜占据的生产现场的大部分空间。On-Machine可以明显地减少对固定设备的需求，允许企业平衡更多的工厂。例如，由于半导体和药品生产等行业的绝对无尘空间比较少，所以数年前它们就已经意识到On-Machine方法的好处。