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HLP-SK变频器助力螺杆式空压机节能减排
浙江海利普电子科技有限公司
摘要: 空压机广泛应用在动力、化工、矿山、冶金、制冷等各个领域,主要用来提供源源不断的具有一定压力的压缩空气,例如给气动阀供气,给需要一定压力气体的工艺流程提供气源。空压机有很多种类,目前螺杆式空压机因在气量、维护、节能和使用寿命等方面的巨大优势,成为未来市场需求的主流,已经成为业内的共识,并在很多行业得到广泛的运用。
Abstract:
Key words :

概述

  空压机广泛应用在动力、化工、矿山、冶金、制冷等各个领域,主要用来提供源源不断的具有一定压力的压缩空气,例如给气动阀供气,给需要一定压力气体的工艺流程提供气源。空压机有很多种类,目前螺杆式空压机因在气量、维护、节能和使用寿命等方面的巨大优势,成为未来市场需求的主流,已经成为业内的共识,并在很多行业得到广泛的运用。

  螺杆式空压机的工作过程如下图:

  传统的方案是采用加载—卸载阀来控制空压机的供气,由于用气设备的工作周期和生产工艺的差别,使得气量发生波动,造成空压机频繁加载、卸载。

(1) 加载

  加载状态时,在压力达到最小值后,原控制方式决定其压力会继续上升直到最大压力值。在加压过程中,一定要向外界释放更多的热量,从而导致电能损失。另一方面,高于压力最大值的气体在进入气动元件前,其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样是一个耗能过程。并且加载是一个突然的过程,对设备和电网造成较大的冲击。

(2) 卸载

  空载状态时,当压力达到压力最大值时,空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态,同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。据我们测算,空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%~25%,这还是在卸载时间所占比例不大的情况下。换而言之,空压机运行时20%左右的时间处于空载状态,在作无用功,不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损。

  我们针对这些传统的缺点,对其行业的工艺进行深入研究,探索出一款针对螺杆式空压机行业的专用变频器

变频螺杆空压机控制系统:

HLP-SK变频螺杆空压机控制系统特点:

1、稳定的管网压力:变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的PID调节器,能对压力实现快速调节控制;比工频运行的上下限开关控制相比,气压稳定性成指数级的提高;

2、更好的节能效果:变频器根据实际用气量实时调整电机转速,当用气量低的时候可以启动自动休眠,这样就可以有效的减少空转时间或避免螺杆压缩机进入空转状态,从而大大减少能源的损失。

3、启动无冲击:由于变频器本身是一个软启动装置,启动电流最大在额定电流的两倍左右,与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比,启动冲击很小。减小了启动瞬间对电机电器元件的冲击,延长了电机和接触器的寿命。

4、噪音变小:由于减少了空压机频繁加卸载的次数,噪声也相应减少

5、提高运行时的工作效率:由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性,所以,只能按最大需求来决定电动机的容量,故设计容量一般偏大。在实际运行中,轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速就可以提高工作效率。

6、提高压缩机的工作性能:由于变频器可以十分方便地进行连续调节,能保持压力、流量、温度等参数的稳定。

7、兼容性好:由于采用modbus通讯协议,可配合市场上大部分的空压机专用控制器配合使用。

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