年月更迭，虽说3D打印技术发展得很快，但耗材开发的速度则要慢得多。一些在Kickstarter上发起的相关众筹活动也迟迟没有下文。很多人都觉得把回收材料当做3D打印循环耗材是不可能的事，因为输出端的直径各不相同，并且潜在的污染物很有可能堵塞打印机的喷嘴。

　　不过即使如此，还是有很多人想办法实现这一概念。两名瑞士旅行冲浪者近来就发起了名为Project Seafood的项目，试图向人们证明可持续化3D打印的概念是有可能实现的。

　　依靠一台Noztek耗材压挤机，一台Filamaker手动切碎机，和一台经过调整的Ultimaker，加上满腔热情，Jennifer Gadient和Fabian Wyss希望证明可持续发展与循环经济将在不远的一天实现。

　　沿着地中海海岸线从西班牙到摩洛哥，他们二人沿路收集了大量被海浪冲到沙滩上的塑料废品，庞大的数量另他们感到非常震惊。事实上，他们发现这些塑料废品里包含有高密度聚乙烯，比如洗发水瓶子，小的塑料容器和盖子，都可以用于他们的3D打印机。

　　所以他们把这些废弃材料用淡水冲洗干净，风干，然后把它们切碎，切碎的过程大概要进行15到20次，直到尺寸完全适合线材压挤机为止。虽然他们承认这个过程十分不容易，但是依然证明了循环利用回收材料是完全可能的。

　　完成这些之后，还有一些问题等待解决，他们为Ultimaker加上了一个加热器具，一个粉末过滤器和一个直径为1mm的喷嘴，以求打印过程中的障碍得以最小化。

　　他们写道：“用高密度聚乙烯打印时，第一层的粘附力是一项很大的挑战，因为即使有加热打印床，这种材料的翘曲度和脱层度依旧很高。我们最新发现是当打印纺织品时，粘附力达到了期望值，而且成品可以轻易移开，不会破坏其表面完整度。”

　　他们二人的故事给了很多3D打印关注者希望，至少我们能看见还有很多人在3D打印可循环利用问题上孜孜不倦地做出努力，虽然这还只是第一步，但是却提醒了人们利用现代科技可以实现的事情远比我们想象的要多。