德国工业4.0战略于2011年在德国汉诺威工业博览中首次被提出，至2013年“工业4.0”报告发布，正式作为德国的国家战略并启用。究其产生的大背景，主要是由于传统工业在当今市场环境下需要面临的四大挑战：缩短产品上市时间、增加生产的灵活性、提高产品质量、提升生产效率。其实工业4.0更多的是制造业对现有社会组成的影响。

　　互联网技术的普及，给了制造业一个翻身的机会，大数据提供了个性定制的可能，于是，制造业者们整合了，智能制造、个性定制、柔性生产系统、大数据分析、甚至是增材制造(3D打印)形成工业4.0气势汹汹的杀了回来。简而言之一句话。工业4.0是互联网形态下新商业文明孕育的新制造业模式。

　　那么迈向“工业4.0”的制造业将会发生哪些变化?简单来说，就是让未来的制造业企业能够从容应对刚才提到的四大挑战：

　　研发一个复杂的产品，像飞机或汽车，它们的研发周期其实特别长，但我们将产品从研发阶段，产品的设计、模拟和测试都在虚拟环境中完成，省去了制作样机和反复测试的时间，这样产品上市时间也就相应缩短了，企业就更能跟上市场需求变化的步伐;在生产阶段，一条生产线可以快速“变线”，生产多种产品，这样的结果就是可以实现“大规模定制”，用户的定制化需求能被迅速满足，也就是我们所说的提高灵活性;此外，还有效率的问题，我们能源消耗，比如说水电气风这些工业消耗它能不能和你的生产节拍吻合的很好，能不能以最优的方式减少我们的资源和能源;最后，企业对产品质量的把控也不再依赖人工判断、人工检查，有相应的工具帮助工厂保证产品的低次品率、提高一次性通过率。

　　大型制造企业可以实现遍布在全球的多座研发中心和工厂共享统一的数据平台，协同研发、协同生产，按照计划科学排产，实现高效率和低成本。以上这些未来制造业的“愿景”，其实都可以通过一个解决方案来实现，也许你已经听过了，那就是数字化。说白了，就是用统一的数据平台将产品全生命周期的各个环节(产品设计、生产规划、生产工程、生产实施和服务)整合起来，让数据信息在这一闭环的过程中不断丰富、更新，通过企业数据的透明化，帮助企业不断优化生产力和效率，做出明确决策。

　　“在未来制造业，机器会取代人吗?”相信这是很多人都会问的一个问题。其实，未来的工厂不会是无人工厂，人将会担当更有挑战性的角色：创新、规划、监督和协调机器的运作。所以那些担心被机器抢去饭碗的想法可以说是杞人忧天。但未来制造业需要的人才肯定是创新的工程人才，需要有更宽广的视野，更复合的知识结构，对新技术、新理念更强的学习能力。用一句话结尾：变革是为了更美好的未来。不要惧怕变革，而是要以更积极开放的心态去迎接它，勇敢地尝试，未雨绸缪，激流勇进。