工业4.0是未来趋势，但仍只有部分制造商采用，如何让更多制造商开启工业4.0的大好机会，数字制造服务供货商Proto Labs工业4.0部门负责人Stephen Dyson提供第一手建议。

　　Proto Labs采用高阶3D打印、CNC工具机、射出成型技术来制造零件，几天内即可完工。

　　据Engineer Live报导，工业4.0引发热烈回响，透过数字制造、机器人和自动化来开启新机会，却也为大部份制造商带来烦恼：既然数字制造和自动化是未来趋势，该如何部署于整个机构?

　　连网制造流程以高阶自动化和机器人为基础，带来前所未有的生产力、质量和效率，开启全新的商业模式，例如企业服务化(servitisation)和订单式生产(BTO)，但工业4.0的讨论有一个通病，那就是在结果打转，却忽略过程。

　　从目前的商业模式转型到未来的数字制造和高度自动化，这段过程不仅影响制造现场，也会改变整个产业和供应链。工业4.0并非全新的制造方式，而是采用新方法来管理供应链。工业4.0可望缩短从设计到交货的时间，况且讲究随选生产和大量客制化，无论制造商的规模大小，皆有机会提升竞争力。

　　传统价值链从工厂、批发商、零售商到消费者，每一个阶段都受制于大量的存货，但数字连网有助于缓解这个问题。如今顾客可直接订购产品，跟在线产品设计工具和在线企业资源规划(ERP)接单系统互动。一旦制造商收到订单，就会自动开始制造和满足消费者需求。

　　然而，部分制造商不愿面对现实，以为工业4.0只是一时热潮或天方夜谭，但最后倒霉的会是自己，毕竟工业4.0确实正在发生。

　　举例来说，Proto Labs采用高阶3D打印、计算机数值控制(CNC)工具机、射出成型技术来制造零件，几天内即可完工，因此成为全球原型订制和少量零件制造最快速的供货商，以前所未见的飞快速度，为全球产品设计师和工程师服务。

　　Proto Labs在线自动报价系统，以专利软件为顾客实时报价。设计分析只要花数小时，而非数天。无论顾客身处于伯明翰、班加罗尔或布里斯本，皆方便使用Proto Labs的服务。

　　这些服务显然有别于传统商业模式和传统价值链，有赖企业砸重金进行系统整合。企业要更新后勤系统，研发直接面对顾客的网络应用程序(App)，数据分析也格外重要，因此需要招募新的人才，传统制造能力逐渐没落，取而代之的是数字制造、机器人、自动化等专业。