传统信号发生器大多由模拟电路构成，存在连线复杂、调试烦琐且可靠性较差等缺点。以Verilog HDL编程语言和FPGA器件为核心的可调信号发生器的设计实现，提高了系统可靠性，实现了系统信号实时快速测量，也为其广泛应用于实际领域创造了条件。

1 系统总体设计

可调信号发生器系统由顶层模块、EP2C70器件、控制开关和输入输出模块等部分组成，如图l所示。在FPGA中实现的顶层文件包含地址指针和数据ROM2部分。其中，数据ROM由QuartusⅡ软件中的LPM_ROM模块构成，能达到最优设计，LPM_ROM由FPGA中的EAB或ESB实现。数据ROM中存储正弦波、方波、三角波和锯齿波4种信号各1个周期的波形数据(在此选择1个周期128个数据样点)，地址指针读取ROM中不同区域的数据，可产生不同的波形，并通过使用嵌入式逻辑分析仪SignalTapⅡ进行实时测试。根据读取数据间隔的不同，即可实现调整频率的功能。

2 系统功能模块设计

可调信号发生器系统的功能模块主要由顶层文件(Verilog HDL源程序)和波形数据ROM两部分组成。波形数据ROM设计主要包括设计波形数据ROM初始化数据文件和定制ROM元件(datarom．v)。

2．1 顶层文件设计

本系统采用Ahera公司的CycloneⅡ系列EP2C70器件作为核心，通过QuartusⅡ软件编写Verilog HDL源程序，实现一个可以产生正弦波、方波、三角波和锯齿波4种波形信号，并且能够实现信号转换及频率可调功能的信号发生器。其中control控制产生波形的种类，00、0l、10、11分别产生正弦波、方波、三角波和锯齿波；i控制读取数据间隔，调整频率。产生正弦波的源程序如下：

2．2 波形数据ROM初始化数据文件设计

初始化数据文件格式有2种：Memory Initialization FiIe(．mif)格式文件和Hexadecimal(Intel-Format)File(．hex)格式文件。本设计共需要产生4种波形，每种波形1个周期取128个数据，因此选用．mif格式文件初始化数据个数Number为512，数据宽度Word size取8位的ROM数据。在MATLAB中，调用wave=round(255*sin([0：2*pi／(2^9)：2*pi])+256)’；函数，生成．mif文件，如图2所示。


2．3 定制ROM元件

在QuartusⅡ中，利用Mega Wizard Plug-In Manager定制波形数据ROM，如图3所示，经过LPM_ROM宏功能块设定、选择dmarom模块数据线宽度和数据单元个数、选择地址锁存信号clock及数据文件完成LPM_ROM设计，产生可用于例化的波形数据ROM文件datarom．v。



3 软件系统逻辑仿真

FPGA中的功能模块进行综合仿真后，生成配置文件。其系统逻辑功能仿真波形如图4所示，各信号的逻辑功能和时序配合完全达到设计要求。



4 编译下载

在将设计下载到DE2-70开发板进行验证之前，首先要进行引脚锁定，通过Assignments Editor依次对所有15个引脚进行锁定，其中PIN_-AA23和PIN_AB26分别对应control[0]和control[l]DE2-70开发板上的SW0和SWl控制4种波形的选择，具体引脚锁定如图5所示。

将编译产生的下载文件(．sof)配置进FPGA中，通过选择DE2-70开发板的JTAG方式和USB BlasterⅡ编程线进行编程下载，为使用嵌入式逻辑分析仪实时测试所设计的信号发生器做好准备。

5 综合分析

SignalTapⅡ嵌入式逻辑分析仪提供了一种对器件进行实时测试的方法，它可以随设计文件一起下载到目标芯片中，用以捕捉目标芯片中有关信号节点处的信息，而不影响芯片的正常工作。SignalTapⅡ将测试得到的信号暂存于目标器件的片内RAM中，再通过器件的JTAG端口和USBBlasterⅡ编程线将采得的信号传出，以供计算机分析。

下载成功后，设定DE2-70开发板的工作模式和恰当的控制信号，使计数器正常工作(inclock频率设为750kHz)，启动SignalTapⅡ进行测试，通过改变输入控制信号得到如图6所示的4种信号波形图。改变i的取值，可看到信号频率也会随之变化。

6 结束语

本设计充分利用FPGA具有的静态可重复编程和动态可系统重构的特性，使得硬件功能像软件一样通过编程修改，从而提高开发效率，缩短研发周期。测试结果表明：系统软件模拟数据和理论定制波形相吻合，频率调节方便，仅在波形光滑程度上存在很小误差，但这不影响设计结果、波形的观察和测量以及该可调信号发生器的使用。通过增加采样点的数量及提高程序语句的精确与简练度，可减少误差影响。