目前常用的太阳能电池技术有单晶硅太阳能电池及多晶硅薄膜太阳能电池。生产工艺：单晶硅太阳能电池是将多块太阳能电池连接到一起。薄膜太阳能电池是将玻璃基板涂覆上一层薄膜并用激光切割为独立的单元，再将这些单元组成一个太阳能光电模组。无论哪种工艺，每个单体的质量都会影响到太阳能模组整体的性能。

　　在生产的每个步骤，各单独的电池或单元的性能都将被测定，该信息需要关联到成品的模组上。每个模组只有在接近处理完成时才能被评估是否能达到工艺要求。
　　在组装太阳能电池成品时，只有通过精确的数据采集，才能保证对组件源头及组成成分数据的准确识别。
　　对先进的生产系统，使用机器可识别的标记追踪产品及部件是一项重要的需求。唯一的编码系统确保各部件的每项生产步骤及原料的使用都有序可控。生产过程或原料使用的任何改变都能容易的被识别。直接打码方式（DPM）保证了整个的生产过程中能对产品执行有效的质量控制及追踪。
　　在太阳能模组生产过程中，二维码由于其能存储更大的数据量被广泛的应用。使用激光打标方式将二维码打到玻璃表面，通过读取二维码信息实现对太阳能模组的追踪。由于码和基材之间很低的对比度，对玻璃表面直接打码的读取都是一项挑战性任务。
　　MV440灵活的光源及镜头选择及强大的解码能力使其成为太阳能生产领域读码的理想选择。
　　固定式读码器MV440提供了高度灵活的直接打码(DPM)读取能力,能在不同的环境下读取一维/二维码及字符。由于其丰富的通讯连接方式，可以方便的集成到现有的或新设计的自动化系统中。

SIMATIC MV440在太阳能生产中的典型应用
模组生产
　　质量追溯
　　批次识别
现场安装
　　识别及追踪
主要特点
　　IP67高防护等级，紧凑坚固的外型
　　多种可选参数
　　　–分辨率640 x 480, 752 x 480或1024 x 768像素
　　　–可选“校验”功能
　　　–可连接外部光源
　　高读取速度
　　　–特殊的解码算法“ID-Genius”（对低对比度的DPM直接打码有高读取率）
　　　–最高每秒80次读操作
　　　–最多可存储14个示教码类型
　　　–多码同时读取功能（同一视场内最多可同时解50个码）
通讯接口
　　– 可直接连接PROFINET
　　– 以太网，RS232，可编程数字输入/输出接口
　　– PROFIBUS DP (通过ASM系列通讯模块)
　　– 在同一个通讯模块上可以同时连接MV420, MV440及RFID读取器
自动触发
　　– 可无需外部触发自动记录图像
基于网页的用户界面
　　– 可通过安装有IE程序及JAVA插件的可编程设备及电脑方便的调试及运行（无需其他特殊软件）
　　– 丰富的控制及监控功能
　　– 可在SIMATIC WinCC flexible/WinCC上定制用户界面
　　– 灵活的诊断及记录功能