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关于Safripol公司
Safripol是南非一家主要的塑料生产商，它通过采用利安德巴赛尔化工公司(LyondellBasell)的Spheripol技术，每年可以生产120,000mt聚丙烯(PP)和160,000mt高密度聚乙烯(HDPE)。PP和HDPE主要用于从食品包装到汽车零件的塑料件和塑料产品。
系统概况
聚丙烯工厂使用横河电机的CENTUM CS系统15多年的时间里，从未发生过任何重大问题，系统概况如下:
1DCS和其他系统之间的MODBUS通信，如西门子，横河电机分析仪，Moore Apacs及Sasol和Natref等其他公司的系统
2Exaplog用于警报管理系统
3Exapilot用于级别变更过程
4STARDOM用于压缩机控制
2007年，Safripol公司启动向CENTUM CS3000的升级过程，并预计于今年年底完成CENTUM VP的安装。
挑战
迫于全球竞争的压力，Satripol公司努力提高工厂的运行效率。为了实现可持续生产，Safripol公司还利用PDCA方法改进产品质量。下列由生产部门提出的问题已经全部解决。
1操作与产品质量保持一致
2减少使用转换材料
3培训新员工
4存储每次批量操作报告作为产品的追踪信息
5简化、优化、标准化操作流程
6节约成本
7赋予运营团队评价新理念的权利
已有的级别变更过程需花费2.5小时，下图为这一变更过程的概况，Safripol公司在横河电机Exapilot中配置了这一过程。
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 级别变更程序 |
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| 操作窗口 | ||
优势
尽管有标准的操作流程手册可以参考，但是人与人之间的自然差别导致不同的操作员对相同的工作采取了不同的方式。尽管操作员会竭尽全力，但是在级别变更的时候仍然会出现一致性的问题。
Safripol公司使用横河电机的Exapilot后，消除了产品变化，保证了操作的一致性，从而在转换过程中通过排除不合格产品，大大地降低了运行成本。
Safripol公司还使用Exapilot对操作师进行级别变更的相关培训。这种培训模式使新员工在不影响工厂运行的情况下就可以操作整个过程。
Exapilot还可以对过程进行评估，以确保执行无误。可利用Exapilot报告对每一个动作进行逐步的报告，从全程跟踪过程的执行状况。
客户满意度
下面是来自操作员们的评价:
• “当Exapilot在处理级别变更时，我就有更多的时间去关注工厂的其他问题。”
• “它能确保级别变更的前后一致。”
• “它可消除由新操作员经验缺乏造成的不一致问题。”
• “对逻辑进行永久变更之前，可以有机会测试运行步骤/顺序，从而了解它可能对过程产生的影响。”
• “有价值的操作知识不会因为老职员的自然流动而丢失。”
最后，过程信息工程师对Exapilot做出了如下评价:
• 这款智能工具集合了过程工程师与顶级操作师的知识，以交互式的智能过程与DCS通信，完全按照程序的指令执行，并且每一次都准确无误。
• 操作员无需任何操作，它就会从DCS中读取数据，并比较变量和指定数值，若符合要求，就继续执行，并将数据或行为写入DCS，但若不符合要求，则不会继续执行。
• 它的主要目的就是让操作员从那些复杂的重复性劳动中解放出来，从而全心关注工厂其他方面的问题。
• 这套系统就是你的终极操作师——即使一般水平的操作人员也可以轻松掌握。
质量检测: Page 35
成品二甲苯可溶物含量
使用Exapilot前的NMR检测
在级别变更(C2增大和Donor增大)过程中很难协调两组对立的设置。一致性差。
成品二甲苯可溶物含量
使用Exapilot后的NMR检测
Exapilot可提供优秀的协调性和精度。