应用
        在Brush Wellman 与Opto 22 接洽之前，他们的生产完全是手动控制的。锅炉启动和加热程序都是人工执行的，由于受操作工程师、天气变化及许多不可计数的因素的影响，生产品质是不稳定的。现在这些生产程序都是自动的、连续的并且可以预测的。
        Opto 22 控制系统是操作蒸汽锅炉、脱水离子设备（50,000  加仑/天），水软化器
（ 135,000 加仑/天），设备空气压缩机，冷却塔风机以及水泵的主要系统 。" 这一部分是我们整个生产过程的中枢。    Mistic 不能正常工作的话，我们的整个工厂也不能正常运转，"   Brush Wellman 的APC技术人员Steve Walker 说，"每年我们能够节约操作费用98,000 美元。"
         Opto 22 系统所能够解决的问题包括加热炉启动及加热、脱离子剂和软化剂的再生、加热炉补水控制以及节省劳动力。在决定购买Opto22 设备的时候，低成本和易于编程是我们考虑的主要因素。"我们也用Mistic 控制有26个潜井的污水回收系统，为了环保，需要每周七天  ，每天24小时，每 分钟抽送送180加仑水。这是由国家法律规定的，如果我们不抽水就会被有关部门发现并处罚。"Walker 说。Mistic 控制所有的过程。Mistic 也用来密封尾料池的旋风泥浆。"我们预算需要三个全职的操作工来操作这个系统，每年的花费在105,000 美金。而使用Mistic 不需要任何操作人员，每年可以节省105,000 美金。"所有的水设备都要由一个标准的程序来重新改造。"我们水的质量已经比以前更优良了。Mistic 每年在减少操作工人这一项就为我们节省203,900美金。"18个月里Mistic 系统物有所值。Walker 先生进一步解释说，"在我们购买Mistic   系统之前，我没有任何计算机方面的经验。我们用Cyrano 编Mistic 处理器的程序，现在我已经能够独立完成所有的编程了  。流程图编程语言是伟大的。容易理解并且方便使用。Mistic 系统非常容易实现编程。"我们计算块上积分器读数的总和。我们也使用一些闩的功能。我们长远的目标是在整个工厂设备中使用Mistic 系统。"我们使用Mistic 系统和5.5版的Intellution Fix DMACS，我们也用Win911报警软件。""我们用字母标明系统以使操作人员能够了解报警状态。在像我们这样的大型工厂里，得到详细的报警信息可以使维护人员更有效率地工作。"