一、引言
　　目前，市场竞争日益激烈，如何提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。
　　仓储物流管理广泛应用于各个行业，设计及建立整套的仓储管理流程，提高仓储周转率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是为企业提高生产效率的重要环节。
　　仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式，这些管理方式有着明显的缺点：
　　•条码管理：易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取
　　•人工录入：工作繁琐，数据量大易出错漏，增加仓储环节人工成本
　　•手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或被偷盗不能及时发现
　　RFID无线射频技术的引入，使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。将电子标签封装在条形码标签内，贴在每个货物的包装或托盘上，在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。其优点主要有：
 

 　　•人工可降低20-30%；
　　•99%的仓库产品品可视化，降低商品缺失的风险；
　　•改良的供应链管理将降低20-25%的工作服务时间；
　　•提高仓储信息的准确性与可靠性；
　　•高效、准确的数据采集，提供作业效率；
　　•入库、出库数据自动采集，降低人为失误；
　　•降低企业仓储物流成本。
　　
　　在物流自动化技术高速发展的今天，借助RFID 快速扫描、无障碍阅读等特点，快速、准确地进行数据采集和处理，实现仓库的标准化和高效化运营。实现快速查货、找货，堆存直观，科学合理。通过现代先进的网络技术，实现入库、出库、库存等仓库管理信息在企业运营过程中的实时共享。方便公司对货物进行监管；方便仓库对货物进行入库、出库、盘点、拣货；方便企业了解本公司货物在仓库的情况。
　
（一）文档范围
　　1.综合介绍
　　2.功能需求
　　3.非功能性需求
（二）文档读者对象
　　本文档主要针对：项目实施人、项目经理、开发人员、测试人员或文档的编写人员。
（三）关键术语与缩写解释
　　1.RFID：（Radio Frequency Identification）无线射频识别；
　　2.B/S架构：（Browser/Server）浏览器/服务器架构。
　
二、综合介绍
（一）系统功能介绍
 

 图1 整体功能框架图

　　该仓储管理系统的功能如上图所示。主要包括了日常管理、入库管理、查询管理、移库管理、出库管理、打印管理六大功能模块。

（二）系统投资效益分析
　　1.仓库入库、出库免去逐件扫描的繁冗工作，速度得到大规模的提升。
　　2.货位上的条码标签在仓库里目视困难，叉车手容易放错货位。通过叉车上的无线PC 及阅读器能保证上架的目标货位正确。
 

 　　3.叉车通过无线PC 与主机交互，可以实时掌握每台叉车的位置及状态，叉车调度可以更灵活，叉车的利用率可以最大化。
　　4.叉车手通过无线PC 接收出入库指令及最短路径导引，可以更快更准确将货物上架、出库拣货，可以缩短叉车手在仓库的工作时间。
　　5.当因各种原因不能将货物放到目标货位上，叉车手可以将货物放到其它货位，通过阅读货位标签关联及无线PC 与主机交互，保证库存信息的实时准确性。避免不能放到目标货位时原来的烦琐流程，而且因叉车手工作繁忙，没记录不放目标货位的情况，造成库存不准确，
　　6.可能导至出货错误的重大损失！
　　7.当货物存放货物并不是由系统指定，而是由叉车车决定货物的存储货位时，通过RFID叉车可以将实时存储信息提交到主机系统，相对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案，库存的实时性和准确性有很大的提高，效率也得到很大提升。传统仓库的盘点，需要近距离每箱货物来进行扫描。
　
　　利用RFID 技术，将大大的简化上述程序。盘点的结果可以通过无线网络传送到系统进行记录，免去了手工录入的工作。
（三）角色功能划分
 

表 1

 （四）设计和实现上的限制
　　系统需作为企业现有ERP系统的附属子系统，且与OA办公系统进行对接。
（五）业务流程介绍
 

图2 成品库总体操作流程

 1.流程详细描述：
　　①订单驱动式生产，根据客户订单，进行生产；
　　②成品根据顾客的需求，进行分类、拣选和包装；（包装有混装和整装两种，根据客户的需求）
　　③包装好的成品，堆放在带有RFID的托盘（通过手持终端将货物信息写入RFID），由人力拖车和叉车共同搬运进行入库作业；
　　④货仓入库时，入库口装有的阅读器读取RFID信息，并将所读取货物信息传入到管理系统数据库；
　　⑤通过查询货仓信息管理系统，打印入库单，确定货物存放区；
　　⑥电动叉车结合人力拖车共同搬运作业，进行上架操作，即将托盘放置在指定的货位，并通过传输设备将所录信息传输到管理系统数据库；
　　⑦对在库货物进行在库管理和盘点，货仓信息系统存储货仓货物的所有信息，对货物的状态和货位的占用状态进行全面的监控；
　　⑧货物出库时，叉车操作人员输入订单号或者货物信息，查询所取货物所在的货位，进行下架操作；
　　⑨出库的货物进行发货和配送，最后客户签收货物，货仓管理系统实时记录货物的签收状态。
　
2.出入库等重要环节具体流程：
　　①入库流程
　　包装好的成品，堆放在带有RFID的托盘，由人力拖车托到成品库进行入库；入库时，货仓入口处装有的阅读器读取RFID信息，并将所读取货物信息传入到仓库管理系统数据库；仓库管理系统根据货位空闲情况分配货位，打印入库单，指导叉车操作人员进行上架操作，即将托盘放置在指定的货位。
 

图3 成品库入库操作流程

　　②出库流程
　　货物出库时，叉车操作人员输入订单号，或者货物信息，查询所取货物所在的货位，进行下架操作；出库的货物在月台上进行发货和配送，；黄色部分表示操作流程中的相关单据；红色部分表示货仓管理系统的信息流。
 

 图4 成品库出库操作流程
 

3.货位定位编码：

 图 5 货位编码格式

　　货位编码共6位。
　　第一、二位代表仓库的通道。范围01～07，分别代表仓库的01至07通道，设计为两位是方便扩展。
　　第三位代表通道两侧的两排货架，范围A或B，分别代表通道左侧与右侧。
　　第四、五位代表仓库的深度。范围01～19，分别代表仓库的01至19深度，其中01表示货架最靠近出口通道的货位，19表示货架最最靠近入口通道的货位。
　　第六位代表货架的层。值为1~4，1代表货架1层，2代表货架2层，3代表货架3层，4代表货架4层。过桥式货架只有3层与4层。

　
图6为货位编码示意图，编码举例：其中箭头所指货架第二层货位编码为03A0702。

三、功能性需求
　　（一）订单信息管理：
　　新建订单信息，包括订单号、客户代码、一个订单所占托盘数、各托盘上卡通箱起始编号等信息，删除订单信息，覆盖订单信息，该信息可以选择是否打印；
　　（二）用户信息管理：
　　新建用户信息、设置用户权限，删除用户信息，用户修改登录密码，查询用户信息，该信息可以选择是否打印；
　　（三）操作人员信息管理：
　　新建操作人员信息（包括工号，技能等级等信息），设置操作人员权限，删除操作人员信息，查询操作人员信息，选择是否打印该信息；
　　（四）入库管理：
　　①生产线边通过手持终端将托盘所属订单号、起始箱号写入标签；
　　②入库口：阅读器自动读取标签ID、订单号、传入电脑主机，入库管理员进入入库管理功能选项，进入收货界面，界面上显示已读到但未处理的标签，以及根据该标签ID查询到的数据库中相关记录，显示该批入库所有托盘的ID、订单号、起始箱号、货物信息，管理员将这些信息与实物核对，无误后，确认收货，进入入库界面；
　　③入库界面：主机根据托盘数量、订单号分配存储货位，并在界面上列表显示，该列表可打印，指导叉车作业，叉车将货物存入货位后，叉车操作工在打印的作业单上签字，确认作业完成；
　　④记录完成入库操作人员信息（工号）。数据库更新货位信息与托盘信息，确认入库。入库过程结束；
　　（五）库存查询：
　　查询实时在库信息。可通过客户代码、订单号、日期等查询条件查询在库库存信息（包括产品名称、数量、入库时间、操作人员、预计出库时间、发货目的地），该信息可以选择是否打印；
　　（六）出库查询：
　　查询出库信息。通过输入客户代码、日期查询某时间段内该客户出库订单（包括订单号，每订单号包括的产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员，发货目的地、出库总量），该信息可以选择是否打印。
　　通过输入订单号查询该批次货物信息（产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员，发货目的地）；通过输入日期查询该时间段内出货信息（包括出货订单号，所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员，发货目的地，出货总量）；
　　（七）入库查询：
　　查询入库信息。通过输入客户代码、日期查询某时间段内该客户入库订单（包括订单号，每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地、入库总量）。
　　通过输入订单号查询该批次货物信息（产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地），该信息可以选择是否打印。通过输入日期查询该时间段内入库信息（包括订单号，所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地，入库总量）；
　　（八）呆货订单查询：
　　查询超期存储货物。通过输入在库时间长度查询超期存储货物信息（包括订单号，所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地，入库总量），该信息可以选择是否打印；
　　（九）出库管理：
　　出库过程信息管理。①出库管理员进入出库管理界面，输入提货单上的订单号，获取该订单的货物在库状态，包括入库时间，在库数量，货物名称，客户代码、目的地，存储货位等信息，货位信息可打印，交由叉车操作人员根据货位信息取出托盘；②托盘通过出库口，阅读器自动读取标签ID，订单号，信息系统弹出界面显示该订单号对应的货物信息，包括数量、货物名称，客户代码、入库时间、目的地等，与实物核对无误后，确认出库；③记录完成出库操作人员信息（工号）。出库过程结束；
　　（十）移库管理：
　　移库过程信息管理。①仓库管理人员进入移库管理界面，输入要移库的订单号，获取该订单的货物在库状态，包括入库时间，在库数量，货物名称，客户代码、目的地，当前存储货位信息，当前空闲货位信息；②指定要移库的目标货位，并打印当前货位信息和移库目标货位信息，交由叉车操作人员根据货位信息先取出托盘，再将货物存入到目标货位，叉车操作工在打印的作业单上签字，确认作业完成。数据库更新货位信息与托盘信息，确认重新入库；③记录完成移库操作人员信息（工号）。移库过程结束；
　　（十一）打印管理：
　　查看和管理组织中的所有打印机，按所需信息输入条件进行打印。主要用于打印出库单、入库单、库存单、业务信息等单据打印。
　
四、非功能性需求
　　（一）软硬件环境需求
　　本系统要求的软件的运行环境，包括硬件平台、操作系统和版本，还有其它的软件组件或与其共存的应用程序表3所示：

表 3

　　（二）软件质量需求
　　本系统的质量要求入下表4所示：

表 4 

（三）硬件功能需求
　　（1）系统主要组成
　　1.RFID电子标签
　　2.RFID打印机 (可选)
　　3.RFID固定式阅读器
　　4.RFID手持式阅读器
　　5.RFID叉车阅读系统 (可选)
　　6.RFID通道阅读系统
　　7.VANCH™RFID中间件
　　8.VANCH™ RFID仓储物流管理系统
　
　　（2）本系统所需RFID阅读器包括3种：
　　1.出入库门禁系统：此处所需阅读器读写范围为3米以上。
　　2.手持终端：所需读写距离为2米左右
　　3.叉车终端：读写距离1米左右，读取托盘和货位标签
　
（四）基于RFID的仓库管理系统硬件设备表 
 

 

 工程执行流程图:

五、培训计划
　　培训地点和时间安排及大致内容