3D打印被称为新一轮工业革命的代表技术，受到了各国政府的大力支持。2015年，《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》以及《中国制造2025》相继出台，彰显了我国对于发展3D打印产业的决心。为此对话“中国3D打印第一人”颜永年，共同探讨3D打印的产业方向。

　　1、日前国务院印发《中国制造2025》战略规划，您认为3D打印技术在其中将起到什么作用?3D打印技术如何推动制造业转型?

　　颜永年：目前在众多新兴技术中，真正意义上进行加工材料的，并能把材料变成零件的技术当属3D打印了。可以说未来3D打印将成为《中国制造2025》发展的一个支柱产业。

　　但是着眼于制造业，在产品制造过程中，光靠3D打印是不行的。因为目前3D打印产品仍无法满足零件应用上某些指标要求，所以，我认为3D打印技术只有跟传统制造业结合起来，才能推动制造业的转型和发展。3D打印不是要取代传统制造业，而是进一步推动制造业升级转型，为传统制造业增加更多个性化及智能化元素。

　　2、目前世界上主流的3D打印技术有哪些?您认为哪种技术更具发展潜力?3D打印技术应用现状如何?

　　颜永年：当前3D打印产业使用最多的就是FDM，即熔融成型技术。但真正能够推动工业发展的，还是一些工业级的应用，这也是制造业的发展方向。

　　目前，虽然3D打印已经应用到金属制造领域，而且能够保证金属产品的强度指标，但是这仅仅满足了工业制造的基本要求，并不能代表3D打印就能在工业领域颠覆传统工业制造。在塑性δ、ψ和冲击韧性ak方面，3D打印金属产品目前还不稳定。因为这两个指标与许多因素有关，所以只有3D打印与传统制造技术结合起来，才能有所发展。

3、近几年，随着全球3D打印概念兴起，国内再次掀起3D打印热潮，各地开始兴建3D打印产业园。国内3D打印产业发展现状如何?还有哪些难点需要突破?

　　颜永年：目前国内3D打印工业应用及其发展方面主要集中在航空领域和国防工业方面。在航空领域，由于3D打印解决了偏析(合金成分等均匀)和初步成形问题，已经基本满足实际应用要求，但满足不了飞机冲击韧性的高要求，所以必须将3D打印与传统挤压锻造方法结合，才能保证在航空方面放心地应用。

　　除此之外，3D打印另一个重要应用方向则是生物领域。现阶段利用3D打印技术打印生物体外模型已经完全没有问题，体外模型只是用来观察使用的。而在打印体内模型方面，国内也已经有了十几年的研究。目前虽然可以打印人体器官，但是想要真正应用到人体还有很长的距离。由于人体器官太过复杂，并且细胞种类繁多，目前的3D打印材料类别还无法满足需求。因此3D打印人体器官难度相当大，但是未来前途光明。未来需要在组织工程支架方面重点突破，应尽快发展3D打印的组织工程支架诱导细胞生长工艺和相关技术，才能让生物3D打印领域取得真正发展和进步。

　　4、目前国内3D打印企业产品多是桌面级，并且出现开始“拼价格”的现象。您如何看待桌面级3D打印产业发展前景?如何规范市场竞争?

　　颜永年：目前桌面级3D打印机主要应用FDM熔融沉积技术，在创意设计和初步设计方面具有一定的前景。桌面级3D打印为大众化应用设计提供了很多便利，随着3D打印概念的普及，未来也会有很好的前景。

　　至于很多公司“拼价格”竞争这也是必然趋势，毕竟桌面级打印机要求精度不高，大多数厂商都能做到这种精度。在技术竞争力方面没有什么差别，为了开辟市场和扩大市场，“拼价格”这种现象也实属正常，只有真正有研发能力的公司才能存活下来。而且，从另外一个角度讲，这也有利于3D打印推广普及。

　　5、作为国内3D打印第一批进入者，永年激光在3D打印领域主要有哪些技术突破?目前产业化进展情况如何?

　　颜永年：永年激光在3D打印领域设备主要向材料集成化方向发展，这也是我们自己的创意和特色。永年激光的多功能3D打印设备，既适用于组织工程材料，也适用于金属和非金属材料，通过增加材料集成度满足客户多样的需求。该类型产品在2015年刚刚推出，目前还没有批量生产，今年底将量产。