中德两国制造业发展程度不同，需求也不同。德国制造业的数字化是为了加快创新周期，而现阶段中国制造业进行数字化改造是为了提高效率和质量，应对上升的劳动力成本以及保护环境等诉求。在西门子（中国）有限公司执行副总裁、 数字化工厂集团总经理王海滨看来，目前中国的制造业应该是2.0补课、3.0普及、4.0试点。

　　对于制造业来说，数字化升级并不是一蹴而就的，而落实到各个企业上，情况也相同。“工业4.0不是一个交钥匙工程，而是一个循序渐进的过程，可以分解为很多个子项目：一个顶层设计，引入不同种类的工业软件，引入统一的通讯网络，一切的数据通过通讯网络达到系统里面，就要考虑信息安全 ，以上的步骤可以理解为是基础设施，在这些基础上进一步开发实际的应用，比如在销售领域、售后服务、质量管控的应用。”他说。

　　据王海滨介绍，走向工业4.0所需要的数字化技术和解决方案在何一个离散制造行业都可能用到。“目前国内，系统化的数字化企业，有些行业走得更快一些，比如航空航天、汽车、电子制造这类自动化程度高的制造业，其他的如设备制造、家电制造都在努力地迎头赶上。”

　　德国推出“工业4 .0”战略后，其它制造业大国也不甘落后，法国祭出“新工业计划”，英国制定了“制造2050”战略，日本发布“制造业竞争策略”。一心要完成制造业转型升级的中国政府也推出“中国制造2025”，力争再造在全球产业链上的竞争新优势。

　　最近一年多，位于德国东南德累斯顿市的一个虚拟未来工厂成了很多国家、特别是来自中国的企业家团朝圣之地，几乎被踏破门槛。那是德国软件巨头SAP的联合创新实验室，专门用来展示SAP与工业界合作伙伴一同打造的未来工厂解决方案。每一位到过那里的参观者，都会震惊于模拟生产线展示的一切：从订单下达直到产品包装出库的整个过程都可以全自动化实现。

　　像这样的试验性工厂，在德国远非一家。德国企业正在工业4.0的国家战略鼓励下，将数字化时代引入工厂车间，通过发起并引领这场制造业的重大变革，确保德国作为“世界工厂供应商”的优势地位。

　　德国推出“工业4.0”战略后，其它制造业大国也不甘落后，法国祭出“新工业计划”，英国制定了“制造2050”战略，日本发布“制造业竞争策略”。一心要完成制造业转型升级的中国政府也推出“中国制造2025”，力争再造在全球产业链上的竞争新优势。

　　在摸索中前进，关于“工业4.0”的讨论纷纷扰扰，即使堆满了各种生疏的概念仍然受到了各方热烈追捧，似乎只要加大投资力度产业革命就能顺理成章。在经济增速放缓的压力面前，对以智能制造主导的第四次工业革命的憧憬似乎能让一些人暂时忘掉当下的艰难。