一、 称重式灌装设备简介

　　称重式灌装机采用高精度电子称量技术，结合自动灌装技术，从而实现对液体介质的高精度动态计量灌装，其计量准确度不受压力、温度、气泡等因素影响，安装、调试简单，使用、维护方便，可应用于食用油、润滑油、酒类、饮料、建材、化工等行业的定量灌装。称重式灌装方式不仅具有流量计灌装方式的优点，还克服了流量计灌装方式适应面窄的问题，不仅适用于液体灌装，也适用于低粘稠度酱料、膏状物料等物料的灌装。

　　称重式灌装机主要分半自动灌装机和全自动灌装机，半自动灌装机主要是用于2-4头灌装，全自动灌装机主要是用于4-12头灌装。

　　1. 主要工艺流程

　　（1）半自动称重式灌装机主要工艺流程：

　　（2）将瓶子放置于秤盘上，启动灌装；

　　（3）灌装嘴开始下降，打开灌装阀门开始快速灌装物料；

　　（4）当物料重量达到设定慢加重量时，开始切换到慢速灌装；

　　（5）当物料重量达到设定目标重量时，关闭灌装阀门，再升起灌装嘴；

　　（6）一个灌装周期完成。

　　2. 技术要求

　　（1）.灌装重量：5～50kg；

　　（2）.生产能力：80～260桶/h；

　　（3）.称重误差：≤0.2%；

　　（4）.电源：AC220V±10%；

　　（5）.工作温度：-5℃－－50℃；

　　（6）.环境湿度：≤90%相对湿度（无凝结水）。

　　（7）.多段速加料模式，提高效率。

　　（8）.采用真空回吸，确保灌装残液不会污染包装容器。

　　二、 实施方案：

　　1. 系统方案配置

　　双头称重式灌装机的配置：CZ-12M12T-2HAD、7寸MCGS触摸屏。

　　2.应用的主要功能

　　（1）.采用称重信号高速高精度处理功能；

　　（2）.配有通用I/O开关量控制；

　　（3）.配有标准RS－232与触摸屏进行通信；

　　（4）.灵活的增加保护功能，报警功能；

　　（5）.简单增设多段加料模式，保证快速精确定量灌装，提高了效率，降低了物料损耗；

　　（6）.简单增设配方功能和数据统计功能，操作人员使用方便。

　　（7）.主要功能界面如下

　　①开机界面：设备厂家可以介绍厂家信息。

　　②工作界面：对系统运行的控制和监控实时工作状态。

　　③快捷功能：增加了储料灌自动加料功能，防止灌装过程中出现缺料及灌装压力不稳的现象。

　　④系统功能：根据你的控制对象切换控制模式，操作更加方便。

　　3.实现工艺流程

　　半自动称重式灌装机实现工艺流程：

　　　　三、 项目总结

　　1. 方案的优点

　　（1）与称重仪表+PLC的方案比较，

　　①参数设置简便，只用对触摸屏统一设置，仪表参数设置繁杂，需要对每块仪表进行参数设置；

　　②触摸屏控制比仪表控制更便捷，控制说明、报警提示、工作状态让用户操作更加方便；

　　③多路称重的设备，比仪表的性价比更高。

　　（2）与PLC+称重模块+触摸屏比较

　　①称重信号的采样速率比PLC+称重模块的采样速率要快，PLC+称重模块是通过通信方式采集称重信号。

　　2. 注意事项

　　（1）.不要安装在阳光直晒处，且避免温度突然变化及强的机械振动；

　　（2）.称重信号线请用双绞屏蔽线，且与其它可能产生电气干扰的电线隔开；

　　（3）.瓶重参数设定是防止无瓶灌装和容器过小造成的物料浪费；

　　（4）.要经常观察储油罐液位，当液位低于2/3处时，请及时补料，防止物料不足造成压力不稳定而影响精度的控制；

　　（5）.称重托盘不要与机器侧面相碰；

　　（6）.称重托盘要调整水平；灌装时，油嘴不要碰到桶壁

　　四、案例证明：现场图片