近年来，3D打印产业如雨后春笋般迅速成长起来，这一爆发性的增长趋势得益于世界各国的高度重视和积极推广。与此同时，随着激光、计算机、CAD/CAM以及机械工程技术的发展，金属零件激光增材制造技术在激光熔覆技术和快速原型技术基础上应运而生，迅速成为3D打印领域内最具发展前途的先进制造技术之一。行业专家认为，金属零件3D打印技术有望带来一场工业4.0的革新运动。

　　3D打印PK传统制造 自由设计更具优势

　　在资本和技术的双重推动之下，3D打印新应用层出不穷，毫不夸张地说，3D打印已经由一种新兴技术逐渐发展成为主流技术，很多企业开始认可并接受这项技术带来的成本和生产效益。业内预测，2017年以前，全球3D打印市场出货量和销售额将迎来巨大增长，复合年增长率将分别达到59%和29%。

　　在市场快速发展的同时，3D打印技术正越来越深刻地改变着传统制造业。传统的机械零件设计由于受限于制造工艺，比如车、铣、刨、磨，焊接和铸造等，无法实现自由设计。随着增材制造(3D打印)技术的发展，尤其是直接制造金属零件的增材制造技术在精度和可靠性等方面的进步，精密成形技术可解决复杂金属构件的难加工、周期长、成本高等技术难题，可以加工出传统制造方法无法加工的复杂金属零件，实现了材料-结构-功能一体化设计和制造。3D打印技术的发展，不可避免地带来CAD模型设计的变化，使得机械零部件的自由设计和功能设计成为可能。

　　与此同时，这种革命性设计方式的改变，势必将会推动传统制造生产模式的变革，培育出新的制造体系。3D打印技术对于传统制造业带来巨大冲击，而世界各国也在金属3D打印领域不断尝试创新。

　　国内外金属零件3D打印技术应用

　　金属零件3D打印技术被视为3D打印领域高难度、高标准的发展分支，在工业制造中有着举足轻重的地位，是现今制造技术的重要发展方向，国内外专家对这项技术的研究从未停止脚步。

　　国外发达国家对于金属零件3D打印技术的理论与工艺研究相对较早，随着英、美海军以及以色列空军3D打印无人机的成功试飞，意大利3D打印机运输机"冲上云霄"等，金属零件3D打印技术实现了一个又一个突破，越来越受到政府和业余爱好者的青睐。

　　然而，国内实力也不容小觑。近年来，金属3D打印技术发展迅猛。不久前，中船重工第705研究所试制完成了最新的金属直接烧结快速成型技术(DMLS)首台样机，成为世界上第四家掌握该技术的企业。金属零件3D打印实现重大突破，成功跻身于国际领先地位。

　　为了推动金属3D打印技术进一步普及发展，OFweek3D打印网特邀华南理工大学机械与汽车工程学院杨永强教授于2015年9月23日上午10：00-11:00举办"金属零件3D打印技术的应用研究进展"主题在线研讨会。本次演讲将介绍传统设计与直接自由3D设计的不同，以激光选区熔化增材制造工艺直接制造金属零件技术为例介绍典型零件设计，以及在免组装机构、带内腔结构的复杂零件以及医学植入体和器具等方面的应用。同时也将针对现场听众提问，进行详细解答。

　　专家简介：

　　杨永强教授现任中国机械工程学会特种加工分会常务理事、增材制造专委会副主任，中国3D打印技术产业联盟副理事长，广东省激光行业协会监事长， 广州市3D打印技术产业联盟理事长，广东省机械工程学会焊接分会理事长，广东省光学学会激光加工专委会副主任，中国机械工程学会焊接学会理事。在增材制造(3D打印)、激光材料加工、焊接装备与工艺等方面做了大量的卓有成效的研究工作。历年来承担和参加国家、国际合作、省市级科研项目多项。近年研究工作集中在以数字化、网络化、个性化、定制化为特点的金属激光3D打印技术及其在生物医学领域中的应用。