2016年9月17日，西通在东莞发布了旗下首款智能光固化工业3D打印机，作为我国首台桌面级商用3D打印机厂商，历时近两年研发由点光源扫描Riveros操作系统，控制的工业光固化Riverbase设备并取得成功，是我国首个拥有自主知识产权一款操控软件，也因此打破了该项技术长期被欧美主要西方工业强国垄断的局面。

　　我们非常幸运参与这款3D打印机的测评工作，不详之处，谅解勿喷。

　　首先我们来观察它的外部结构机体采用整体框架加外挂式面板设计，结构紧凑，拆卸方便。

　　整体轮廓设计简洁,表面采用磨砂抗氧化处理，结合褐青和银灰色面板组合，内、面板交界呈弧线形，中间把手配加凹形设计、外观简洁赋予现代工业设计动感，又能长保面板不锈蚀，经久耐用。

　　让我们再来看一下厂方提供的设备参数：

　　机器外形尺寸：L×W×H(1450mm×1050mm×1920mm)

　　激光类型：固态激光器

　　波长：355nm

　　有效光斑直径：0.10mm—0.16mm

　　激光功率：500-1000mW

　　模件尺寸：L×W×H(500mm×500mm×380mm)

　　模件扫描速度：6-12m/s

　　3D操作软件：RiversideWalnutOs

　　数据格式：Gcode

　　CAD接口：STL文件格式

　　电脑操作系统：Win7XP

　　接下来，有必要回顾下此款打印机的模件成型原理：

　　如右图示，开始，设备控制系统控制工作台面处于光敏固化液面下一定的高度，为分层厚度，一般设定在0.10mm左右，当该层液态光敏树脂被激光束扫到的地方就被固化了，由此形成模件第一层固态树脂截面轮廓薄片层，如下图a-b-c示，然后工作台面下降一个分层厚度，树脂槽中的液态光敏树脂流过已固化的模件第一层已固化的截面轮廓层，刮刀按照设定的分层厚度作前、后往复运动，刮去多余的液态树脂，激光束再对新铺上的一层液态光敏树脂进行扫描固化，形成模件第二层截面轮廓层，新固化的一层牢固地粘黏在第一层上。如此循环往复，直到整个模件成型完成。

　　下面是厂方向我们强调的设备关键控制件特点：

　　1）设备重要控制部件伺服马达(图一）、伺服控制器、镭射液位检测探头（图二/三）、激光发生器及关联部件（图四）等均选用国内外知名品牌，有效支持和保障了设备整体运行的高可靠和稳定性，伺服系统的控制保证了模件成型的高精度，镭射液位检测探头控制保持树脂液槽液位的稳定，保障模件成型的高品质和工艺效果。

　　（图一进口伺服马达）

　　（图五固态激光发生器）