“工业4.0”是德国推出的概念，美国叫“工业互联网”，我国叫“中国制造2025”，这三者本质内容是一致的，都指向一个核心，就是智能制造。要实现工业4.0离不开两个环节，即互联网+制造。当前市场形势下，德国制造业自动化水平高，但软件系统未能同步跟进；美国工业物联网发展快，但制造业水准不及德国；我国则是两方面都需加强。因此，要实现真正的工业4.0，我们都由很长的路要走。

在深圳，有这样一家公司，被称为目前全球唯一一家能够为客户提供工业4.0智能工厂软硬件一站式解决方案的领导者，即深圳市德富莱智能科技股份有限公司，依托在美国、英国、德国、马来西亚、北京、上海、深圳等共计十三个制造和研发中心，形成了以工业4.0智能工厂为发展方向的七大业务群，包括智能工厂、MES系统、智能仓储、AGV、自动化设备、非标自动化与视觉设备、机器人、测试系统等。

据德富莱技术总监张志勇介绍，智能工厂可解析为六大功能模块，即智能设计管理、智能仓储管理、智能维护管理、智能制造管理、智能排程管理、智能搬运管理。这种从设计环节就引入智能工厂概念的虚拟工厂，目前德富莱已经为某些客户提交了工厂设计方案，据透露，这些工厂设计方案都是按无人工厂理念设计，至少未来十年都不会被淘汰。

针对国内工厂普遍智能化不高的现状，张志勇介绍，他们更多的是为客户提供传统工厂的改造升级方案。这种改造升级可分为四个阶段。第一，自动化改造及信息化导入。在这个阶段，会建议客户实现智能仓储和物流，做一些自动化设备的改造，如机器人、机械手、自动化测试等；在第一个阶段之后，可以着手实现透明工厂，在这个环节，德富莱会帮助客户实现中央监控中心、电子呼叫、环境能源监测等。实现第二阶段之后，可以说这个工厂初步实现了智能制造2025。在第三阶段，要实现柔性化生产。这时，APS智能排程、早期缺陷预测、QSM品质管理、产品失效条件等都会实现。在柔性化生产阶段，产能优化、工艺持续改进、早期供应商接入都会在此时介入。区别于批量化生产，柔性化生产可满足小批量、多批次、小订单、多品种的生产要求，以更加灵活的生产方式，同时满足交货时间、产品质量和压缩成本的要求。在最后一个阶段，我们要实现智能工厂，在这个阶段，设备将可以进行主动式呼叫和自动调用；同时依托云计算和大数据工厂都将采用云平台的架构。至此，我们就实现了工业4.0。

德富莱展示的异型插件机