9月2日0时33分，在经过约6小时的出舱活动后，神舟十四号航天员乘组圆满完成空间站问天实验舱首次出舱任务。这也意味着国产宇航芯片等电子元器件再次经受住了严苛环境的考验，以优异的性能助力中国空间站建造之路向前更进一步，成为中国人自立自强的真实写照。

　　作为中国空间站上实现关键功能的最小个体，宇航芯片相当于航天器的“细胞”甚至“心脏”，“假使细胞不健康、心脏不强大，块头再大也不算强。”而近年来，在航天科技集团五院与众多国内生产厂商的携手努力下，一大批国产宇航高端芯片应运而生，元器件质量、可靠性稳步提高。

　　据《环球时报》记者了解，即便复杂高端的新研国产芯片，在研制生产初期设计、工艺成熟度不高，离航天型号稳定应用需求尚有很大差距。为弥补这一差距，航天科技集团五院研制人员充分研究国产新研元器件产品特点和质量形势，运用全面质量控制理论和系统工程理论，创建了宇航元器件过程控制体系。该体系大大提高了国产宇航芯片的固有质量，让一批批优质“中国芯”走下生产线，持续壮大国产宇航芯片队伍。

　　在太空严苛的工作环境下，数量众多的芯片并不是在生产制造后都能直接应用在航天型号上装机使用，而是被送到具备专业宇航检测和试验条件的航天科技集团五院开展严格全面的检查。

　　航天科技集团五院宇航物资保障事业部元器件工程试验中心主任王征在接受媒体采访时表示，经过加固设计，在一流的工艺线上生产的宇航芯片，已经是国产芯片的翘楚，但每个批次中，仍要随机抽取若干个进行破坏性物理分析。该分析包括X射线检查、粒子碰撞噪声检测、扫描电子显微镜检查、芯片剪切等一系列严格的考验。“破坏性物理分析是判断宇航芯片是否存在批次性质量问题的关键一招，对于杜绝批次性质量问题发生具有重要意义。”王征介绍称。

　　此外，面对种类繁多的宇航芯片，为确保测试有效性，航天科技集团五院测试开发专业团队还针对型号不同需求，量身定制了各类测试程序，有力保证了测试覆盖芯片内部所有的资源及应用工况，做到既不漏检芯片功能，也不损坏芯片结构。最终，只有顺利通过全部试验项目的芯片，才能获得合格证，证明其质量满足宇航用元器件的要求。成为真正的宇航芯片。

　　现如今，这些寄托着中国人信心与期盼的“中国芯”逐梦太空，成为我国航天科技自立自强的真实写照。据《环球时报》记者了解，中国空间站由我国自主建造，实现了产品全部国产化，部组件全部国产化，原材料全部国产化，关键核心元器件100%自主可控。

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